宜興祺和塑料制品有限公司
公司簡介
工廠創建于2001年，公司創新改革于2019
公司資質
新能源材料領軍企業合作供應商
生產流程
引領行業創新，創建數字化QPA管理
管控檢驗工藝
引進科技設備保品質，創建檢驗團隊保生產
祺和-公司簡介(.精細制作工藝 .嚴格管控檢驗流程 .高效管理系統 )
宜興祺和塑料制品有限公司 是一家潔凈產品生產，研發，設計為一體的集裝袋生產企業。公司擁有先進水平的全套生產流水線設備與管控管理生產體系一體化團隊。承接生產，食品，工業化妝品，生物醫藥，新能源磷酸鐵鋰，石墨粉等噸包袋。內袋產品有 尼龍PE, 復合鋁塑膜，紙塑復合袋，纏繞膜，成品有 清潔袋、拉筋袋、鋁膜袋、導電,復合袋等多類型品種，日總產能3000-5000個成品，企業已通過IS09001質量管理體系認證及IS014001環境體系認證，成品通過ROHS,國家危險貨物包裝檢驗測試。公司每年派技術品質人員向客戶企業學習，不斷優化生產管理體系，管控流程，提升生產管理水平，企業產品更是通過新能源動力電池材料中各個企業的驗證使用，國內主要供應客戶有 BYD新能源，寧德時代，BTR貝特瑞新能源公司等等，食品工業使用：有歐米亞鈣業公司、麥維他食品 葵花藥業等國內外著名企業的認可。
公司榮譽資質
公司具備研發,設計,技術支持,品質團隊有較強的性意識,有質量售后保障體系及運作經驗，以下是我司先后與國內外大小企業建立了良好而長期的伙伴關系。公司員工均為噸包裝制袋領域里實戰5年以上的能工巧匠，是一支年輕的、團結的、進取的、勤儉開拓的群體. 我司建設有各大生產車間以及倉儲、從聚丙烯PP原料入庫生產直至到集裝袋成品出庫,從源頭來料到每個生產環節都有著嚴格的質檢團隊，嚴謹的管理生產工序。
生產設備產能基本信息
噸包袋生產工藝及檢驗流程
生產流程：拉絲
生產流程：疊絲收線
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 原料PP顆粒 | 100% | 原生料，無雜色雜質或者混料 | 拉絲后出現拉斷強度不足 |
2 | 原料色料配比 | 100% | 根據配方比例調比 | 顏色出現灰暗無光 |
3 | 抗紫配比 | 100% | 根據配方比例調比添加 | 布匹老化快，正常陽光暴曬質保期1年不出現粉化 |
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 設備 | 100% | 正常運轉溫度管控 | 成型絲折疊不成型出現誤差影響布匹編織 |
2 | 設備 | 100% | 正常運轉溫度管控 | 三疊絲出現錯差 |
3 | 設備 | 100% | 正常運轉溫度管控 | 斷線打結影響布匹美觀打結現象較多 |
生產流程：織布
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 設備 | 100% | 編織各個機組速度均勻 | 編布平整無差錯 |
2 | 設備 | 100% | 編織各個機組速度均勻，斷線接結 | 編布平整無差錯，編織不良，布匹褶皺結疤多 |
3 | 衛生 | 100% | 排查機械灰塵，絲絨，等異物 | 布匹出廠出廠就黏附異物污染 |
生產流程：折形制袋
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 鋁塑膜 | 100% | 孔洞，復合氣泡，裂痕、復合不良 | 堵截成批次不良流出使用后才發現 |
2 | 四邊成型熱封 | 100% | 尺寸，熱封邊強度，溢膠 | 熱封強度不足形成虛封，溢膠摩擦后掉落 |
3 | CT檢測 | 100% | <p 氣泡，微米針眼，熔結塊，干裂紋，含金屬。 | 造成成批成品破漏不合格 |
生產流程：內袋吹膜
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 機械 | 100% | 開機預熱，轉速均勻，風力機械壓力 | 出膜厚薄均勻強度均勻 |
2 | 衛生 | 100% | 空氣粉塵，機械碎屑等等 | 堵截于源頭，膜靜電吸附異物 |
3 | CT檢驗 | 100% | 氣泡，微米針眼，熔結塊，干裂紋，含金屬。 | 造成成批成品破漏不合格 |
檢驗流程：內袋檢查
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | X夾層 | 100% | 破損，插邊尺寸誤差，異物夾帶 | 蚊蟲碎屑在X夾層異物夾帶，破損客戶方檢查不到 |
2 | 熱封邊 | 100% | 熱封邊烙印清晰排查，溢膠拉絲 | 形成虛封漲破，溢膠絲掉落成為異物 |
3 | 氣閥 | 100% | 黏附強度，氣閥完好 | 氣閥黏附不牢固掉落成為異物 |
生產流程：半成品檢測
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 穿刺 | 100% | 每批次卷料頭尾中檢測穿刺性能 | 防范物料穿透破漏 |
2 | 拉斷力 | 100% | 每批次卷料頭尾中檢測單層拉斷性能 | 氣壓，機溫，風速造成厚薄偏差大，膜脆性 |
3 | 熱封邊 | 100% | 熱封邊強度黏附強度 | 物品墜落造成容易爆開裂，成品熱封邊虛封 |
防控流程：外采物品檢驗
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 使用前檢測 |
1 | 尺寸 | 100% | 附膠面積尺寸 | 附膠面積尺寸不小于要求尺寸 |
2 | 氣泡，溢膠 | 100% | 膠水氣泡面積不能超過面積的3%，不允許溢膠 | 氣泡與溢膠證明膠水存在問題，影響粘著強度 |
3 | 特殊要求 | 100% | 一年提供權威檢驗報告一次，膠水更換批次的另外提供膠水檢測報告，每次出廠附帶自檢測報告。恒溫儲存 | 每收一批次送委外檢測黏貼強度，內檢后使用 |
防控流程：外采物品檢驗
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 毛絮 | 100% | 機械熱熔處理，毛絮長度大于0.5CM算一根 | 客戶操作時，導致飄落造成異物風險 |
2 | 散絲 | 100% | 機械熱熔處理，毛絮長度大于0.5CM算一根 | 客戶操作時，導致飄落造成異物風險 |
3 | 拉斷力 | 100% | 每一批來料必須內檢，送檢測得出拉斷力參數 | 確保裝載操作或者單根吊帶承載達1噸以上 |
防控流程：外采物品檢驗
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 外包裝 | 100% | 包裝不允許有金屬釘，拆包裝無異物，袋體平整無嚴重褶皺與創傷 | 內袋運輸到廠帶進異物與整體破損風險排查 |
2 | 性能數據核對 | 100% | 根據每批次來料核對匹配客戶要求參數 | 防止來料原料匹配錯誤 |
3 | 自檢 | 30%/批 | 溢膠，破損，剪刀口，熱封邊平整，碎屑，毛發，氣閥，特殊送檢：穿刺，熱封邊強度，拉斷力測試 | 防止使用后各個強度不達標，防止內袋來料夾帶異物 |
管控流程：環境/著裝
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 裁剪 | 2次/批次 | 布面完整無破損，無編織不良，不散絲。 | 防止成品夾帶異物，破漏 |
2 | 環境衛生 | 2次/批次 | 機械無灰塵布屑，周圍無異物污染 | 防止布屑絨毛靜電吸附在半成品上 |
3 | 檢查 | 100% | 裁切整齊，無熱熔結疤，無拉絲，無黏附異物， | 熱熔結疤/拉絲/黏附邊角布在后生產揉搓會掉落 |
管控流程：工具勞保規范
序號 | 管控 | 檢查頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 工具 | 2小時 | 勞保每人一包，認領制度，物件是否存在私帶 | 防范員工進入車間夾帶私人物品，防范工具丟失掉落袋內 |
2 | 行為 | 2小時 | 損壞工具是否登記，發放回收人數是否對應，物品破損零件完整更換 | 核實物品數量，殘碎品無掉落風險 |
3 | 防護 | 2小時 | 實時使用工具必須有安全繩固定 | 防范工具掉落引入 |
管控流程：裁剪
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 裁剪 | 2次/批次 | 布面完整無破損，無編織不良，不散絲。 | 防止成品夾帶異物，破漏 |
2 | 環境衛生 | 2次/批次 | 機械無灰塵布屑，周圍無異物污染 | 防止布屑絨毛靜電吸附在半成品上 |
3 | 檢查 | 100% | 裁切整齊，無熱熔結疤，無拉絲，無黏附異物， | 熱熔結疤/拉絲/黏附邊角布在后生產揉搓會掉落 |
管控流程：物品防護確認
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 固定物品 | 2次/批次 | 每次確認整車間內部固定物品完整存在，無丟失，破損 | 防止成品夾帶異物， |
2 | 臨時物品 | 2次/批次 | 每次分發工藝單，確認發發與回收，處理結果，現場防護架完整，對應人員數量 | 防止成品夾帶異物， |
3 | 檢查 | 100% | 抽查復檢成品袋細節尺寸要求符合，每個崗位操作人是否對應作業指導書嚴格執行。 | 防范操作工沒有按照規范要求做到位 |
防護流程：物品防護
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 內袋防護 | 1次/批次 | 使用專用塑料箱拉進車間分發{四壁光滑無棱角尖銳創傷內袋}， | 防止檢驗合格內袋在轉運分發時創傷不被發現。 |
2 | 分配物品 | 1次/批次 | 內袋要使用片布墊好遮蓋防止灰塵布屑，創傷。 | 防止布屑絨毛靜電吸附 |
3 | 數量分配 | 1次/批次 | 每個袋子匹配的配件吻合無多余，規避多余配件掉落到袋體內部。 | 出現多余配件成為異物掉落風險 |
管控流程：異物處理
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 頭發 | 2次/小時 | 縫紉人著裝規范，無頭發掉落風險。 | 防止成品夾帶毛發異物， |
2 | 線頭 | 100% | 縫紉線頭不允許剪除制造異物掉落，留0.5CM使用打火機熱熔處理，要求整袋封閉后才能處理線頭。 | 防止制造線頭掉落袋子內部，造成異物掉落風險 |
3 | 清潔 | 2次/小時 | 檢查縫紉機臺面機針扎出布屑，要求2小時清理一遍機臺 | 防止布屑吹落進入袋身，成為異物掉落。 |
檢驗流程：異物處理
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 風險 |
1 | 頭發 | 2次/小時 | 縫紉人著裝規范，無頭發掉落風險。 | 防止成品夾帶毛發異物， |
2 | 線頭 | 100% | 縫紉線頭不允許剪除制造異物掉落，留0.5CM使用打火機熱熔處理，要求整袋封閉后才能處理線頭。 | 防止制造線頭掉落袋子內部，造成異物掉落風險 |
3 | 清潔 | 2次/小時 | 檢查縫紉機臺面機針扎出布屑，要求2小時清理一遍機臺 | 防止布屑吹落進入袋身，成為異物掉落。 |
檢驗流程：異物處理
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 標準 |
1 | 管口線頭 | 100% | 打火機熱熔處理 防范松散掉落風險 | 長度小于0.5CM |
2 | 扎帶毛絮 | 100% | 打火機熱熔處理防范松散掉落風險 | 毛絮長度大于0.5CM算一根 |
3 | 縫紉結線 | 100% | 熱風槍熱吹處理防范松散掉落風險 | 長度小于0.5CM |
檢驗流程：異物處理
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 標準 |
1 | 吊帶毛絮 | 100% | 熱風槍熱吹處理 防范松散掉落風險 | 毛絮長度大于0.5CM算一根 |
2 | 異物檢查 | 100% | 鼓風清潔后人為檢查內袋與外袋夾層間是否有異物 | 零容忍 |
3 | 文件袋 | 100% | 開口朝向要正確，熱封邊是否牢故 無破損 | 破損不大于0.5CM |
檢驗流程：異物排查
序號 | 檢查內容 | 檢驗頻率 | 主要檢查內容 | 標準 |
1 | 鼓風清潔 | 100% | 線頭、毛絮/毛發/配件/工具等 | 零容忍 |
2 | 金屬探測檢驗 | 100% | 縫紉機針/金屬碎屑/零部件 | 零容忍 |
3 | 壓縮檢查打包 | 100% | 外觀，衛生，線頭，毛絮，一切不屬于袋體的屬于異物 | 零容忍 |
回顧新能源集裝袋行業造成重大投訴案例
1：異物重大投訴：{夾帶形式}卸料時掉落出 縫紉機斷針，縫紉機配件，生產工藝單（紙張），剪刀，手套，膠帶紙，卷尺/布條/螺絲刀，頭發，火機，抹布，吊帶/扎帶/文件袋一次性頭套，金耳環等等。
2：異物重大投訴：{噸袋自身攜帶風險} 扎口帶毛絮，吊帶毛絮，布料散絲，縫紉線頭，內袋料口益?，碎布屑，涂膜PE層, 氣閥等。
3：內袋漏粉：內袋下料口處撕裂，熱封強度差。{內袋材質/生產時有創傷問題}
4：吊帶斷裂：起吊，或下料時，吊耳出現斷裂。{縫紉問題}
5：內袋掉落：卸料時內袋直接墜落、{連接內袋的膠帶性能差，黏附性問題/縫紉方式問題}
6：氣閥噴粉：{氣閥內置問題}
7：卡槽袋脫落缺失：{縫紉不牢固問題}
8：外袋爆裂：{布料配方問題}
以上是行業內投訴例案，歷歷在目。所以我司的每道管控流程，緊緊根據可能性發生造成而制作出周全檢驗防范標準，并且設立每周有團隊對每車間生產做內審/整改，每周有品質意識學習會，有質量橫展組管理/宣導。
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